一条来自淄博的消息引爆智能装备锻压行业。

2022年5月8日，山东圣德智能装备有限公司（以下称圣德公司）研发的“SD30型伺服直驱数控螺旋压力机”产品顺利通过了山东省机械工业科学技术协会组织的科技成果鉴定，该产品整体技术达到国际先进水平。

作为锻压行业“工业母机”，构成现代工业的心脏，圣德是如何走在行业前列的？

开发“首台套”向新而生

圣德公司坐落在淄川经济开发区，是一家以科技创新驱动发展的智能装备制造公司。一路走来，伴随着创新而生。

早在2007年，他们就研发了国内首台耐材成型用电动螺旋压力机，实现了耐材压制过程自动化，为耐材行业装备的技术升级和产业发展带来了一场革命，推动了我国耐材成型压力机技术的发展。

仅仅过去2年，他们一鼓作气开发了淄博首台锻造成型用电动螺旋压力机。目前，产品和技术应用遍布国内外，国内现场运行压力机2000多台，并远销印度、韩国、伊朗、越南、土耳其等国家200余台，出口占有率在同行业领先。

圣德公司先后被认定为高新技术企业、山东省制造业单项冠军企业、山东省隐形冠军企业、山东省装备制造业优秀企业、淄博市一企一技术创新企业等，获得授权国家专利25项，技术水平处于行业领先地位。

 扬帆蓝海向远而行
圣德公司开发的SD30型伺服直驱螺旋压力机应用场景和市场前景如何？
去年12月19日，圣德公司SD30伺服直驱螺旋压力机一推出，过去有着良好合作关系的山东神力索具有限公司便成为第一台用户。经过半年的使用，运行良好，如今又追加订单11台。
圣德公司董事长田江涛表示，随着我国航空工业、汽车工业和高速铁路的快速发展，对电解铝的需求在不断加大，我国每年电解铝的产能接近4600万吨，占世界总产能的50%以上，需要消耗的阳极碳块在2300万吨左右，而伺服直驱螺旋压力机就是生产碳块的主要装备。
2019年开始，圣德公司和济南圣泉公司合作，采用具有导电性的热固性树脂作为碳素阳极的结合剂，取代了沥青，解决了环境污染问题；采用圣德公司研发的SDT系列碳素成型自动化生产线，用击打成型的方法，解决了阳极碳块成型问题，每生产1吨电解铝节省1500度电，具有巨大的社会效益和经济效益，产品的使用寿命从原来的30天以内提高到39天，节省了材料消耗和更换成本。
为了提高产量和自动化程度，圣德公司开发成功SDT-3000吨碳素阳极碳块自动化生产线，为了提高产品的体密度和排气，设计了抽真空工艺和系统，并将单模具改为双模具，采用梭式运动结构，机内成型、机外出模等新工艺，设计产能可以提高到20吨/小时。
该生产线具有自动化程度高、环境友好、产品市场广阔的特点，深受客户青睐，将是未来碳素行业的主力机型。中国铝业、信发、魏桥、南山铝业等客户都在洽谈中。
随着碳素成型工艺的改进，针对碳素阳极碳块成型前的混捏工艺，圣德公司也开发了倾斜式碳素混料机，完全替代进口。该项目已申报了两项专利。
目前，世界范围内的碳素阳极生产工艺都是沥青+振动成型，世界范围内电解铝的产量为1亿吨左右，每年碳素阳极的需求量是5000万吨。按照每条生产线每年10万吨的产量计算，大概需要500条生产线，市场前景十分广阔。