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【耐材之窗专访圣德智能装备董事长田江涛】精业笃行 匠心致远

【耐材之窗专访圣德智能装备董事长田江涛】精业笃行 匠心致远

  • 分类:公司新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2023-05-20
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【耐材之窗专访圣德智能装备董事长田江涛】精业笃行 匠心致远

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工欲善其事必先利其器,制造业的高速发展离不开优质的生产装备,优质的产品也离不开好的设备,耐火材料行业亦如此。压力机作为耐火行业成型工序的主要设备,一直备受关注,近日,我们有幸邀请到了山东圣德智能装备有限公司董事长田江涛来给我们分享公司的发展历程。

问:耐材之窗:田总您好!感谢您接受耐材之窗的专访,我们知道桑德机械已更名为山东圣德,请您先详细介绍一下公司的发展历史。

 

田江涛:在创立桑德机械之前,我在一家上市公司负责开关磁阻电机事业部的全面工作。2005年,开关磁阻电机在锻造成型螺旋压力机上应用成功,以其操作方便,能量控制精度高、自动化程度高等优点得以推广和广受客户欢迎。有鉴于此,我认为开关磁阻电机在耐火材料成型用螺旋压力机上也可以应用,为此,我走访了很多摩擦压力机生产企业,希望大家合作开发耐火材料成型用电动螺旋压力机。因为很多企业不了解开关磁阻电机的控制和工作特性而作罢。2007年创立了淄博桑德机械有限公司,立志开发耐火材料成型用电动螺旋压力机,改变我国耐材成型行业设备落后,生产环境和噪音污染严重,劳动强度大等局面,促进行业的进步和发展。2008年初第一台315吨电动螺旋压力机在鲁中耐火应用成功,开创了我国耐材行业电动螺旋压力机的先河。2009年,鉴于第一代螺旋压力机的润滑问题,螺杆螺母的寿命问题,我们又开发了第二代电动螺旋压力机—SD20系列电动螺旋压力机(见图一),将润滑和寿命问题彻底解决,使螺杆螺母的寿命由原来的1-2年,延长到10年以上,节省了客户的使用成本和维护费用。2020年我们在区政府的大力支持下,乔迁新厂区,更名为山东圣德智能装备有限公司,产能得到了进一步的扩展,同时也添加了许多大型加工设备极大的提高产出效率和供货能力,员工的生产和生活环境也得到了改善。在此还是要对政府的大力扶持表示衷心的感谢。

2021年,我们开发成功第三代电动螺旋压力机-SD30系列伺服直驱数控螺旋压力机(见图2),采用低速大扭矩伺服电机直接驱动螺旋压力机的飞轮频繁正反转运动,从根本上解决了皮带传动和齿轮传动效率低下,噪音高和控制精度差的缺陷,使我国的电动螺旋压力机进入了数字化时代。为锻造和耐材行业的智能工厂和数字化工厂建设提供基础设备。

图一、第二代电动螺旋压力机

 

 

图二、第三代伺服直驱数控螺旋压力机

问:耐材之窗:早在2007年,圣德智能推出了国内首台SD10系列耐材成型用电动螺旋压力机,为耐材行业的装备升级和产业发展带来了一场革命,请您详细介绍一下公司设备的情况和优势。

 

田总:16年来,桑德机械始终把“创新引领发展、真诚服务客户”为理念不断的在设备的信息化、数字化和自动化等方面进行创新和发展,以应对市场和客户对的需求。

在控制和检测方面,我们在2018年我们研发了基于互联网的远程智能监控技术,实现了设备的工作参数的远程控制和交互,提高服务的及时性。(见图3、4、5),同时可以将这些数据上传到MANS系统,方便生产安排和调度。

 

图3产量记录 

图4运行参数 

图5电机温度

 

在节能方面,2020年研制成功SDD制动能量回馈装置,将螺旋压力机返程制动时产生的电能存储在储能器中,在下一个循环中加以利用,实现节能目的,经过实测,80%的制动电能得到了回收利用,其节能效果在20%左右。

现场实测结果 

SDD制动能量回馈装置

在产品创新方面,我们从2022年到今年年初我们公司率先完成耐火材料成型用伺服直驱螺旋压力机的研发和生产并投入实际应用,这将为耐火行业设备的升级和换代带来一场新的变革,将从模拟量控制时代进入到数字化和智能化控制时代,该系了产品的投入将从产品的使用场景,节能降噪,产品维护和使用成本等多方面带来重大变化。是螺旋压力未来的发展趋势

在自动化和应用方面,随着社会经济的发展和产业变革,客户对自动化的需求越来越高,我们我在这方面投入人力和物力,从产品实现的上下游着手,为客户提供全套生产解决方案,如我们在2022年成功完成从原料配混到全自动出砖码垛的全自动耐材成型生产线配套研发,并成功出口土耳其。

 

 

问:耐材之窗:圣德公司先后被认定为高新技术企业、山东省制造业单项冠军企业等多项荣誉并获得多个国家专利,技术水平处于行业领先地位,您公司目前的技术研发情况是怎样呢,接下来有没有更多的新品推出。

 

田总:总体来讲我们公司的产品主要应用与耐火、锻造和碳素成型者三个方面,其中耐火和锻造是我们目前的主要业务,碳素成型是我们未来发展的重点。我们研发重点也是三个方向,在螺旋压力机领域我们从2021年推出伺服直驱以来,到目前我们已经完成国内最大吨位的伺服直驱压力机的设计和生产以及技术储备,目前我们4000吨的伺服直驱压力机已经拿到2套订单。我们未来还要完成6300和8000系列的直驱产品的推进,力争全面替代进口产品。耐火领域我公司从2022年到今年年初我们公司率先完成耐火材料成型用伺服直驱螺旋压力机的研发和生产并投入实际应用,这将为耐火行业设备的升级和换代带来一场新的变革,将从模拟量控制时代进入到数字化和智能化控制时代,该系了产品的投入将从产品的使用场景,节能降噪,产品维护和使用成本等多方面带来重大变化。是螺旋压力未来的发展趋势。碳素应用方面我公司从2019年开始在进入到该行业,到2022年我们完成了该系了产品的终试和市场化验证,未来我们将从智能化和数字化和物联化三方面全面升级该系了产品,是客户的生产和检测更加直观高效,全面代替现有振动成型设备另外,我们针对耐材和碳素成型而开发的配套设备倾斜式高速混料机已经投放市场,该产品具有混料均匀性好,效率高的特点,是耐火材料成型和碳素成型自动化体系中不可或缺的部分。

 

 

问:耐材之窗:企业数字化转型是大势所趋,智能制造也是现阶段企业着重关注的方向,圣德公司在装备智能化方面做了哪些努力?

 

田总:企业数字化转型和智能制造将是未来企业的发展方向,我公司将从企业管理,研发和制造这三个方面逐步推进,采用以点带面的形式来完成企业的数字化转型。

管理方面将率先完成从采购到财务管理的数字化转型,为此我们引进相应的办公,采购和财务一体化的办公管理软件,研发和智能制造方面我们引入了PDM管理系统实现远程办公和协同设计,建立相对完善的数据库和查询系统实现文档的数字化管理,为生产和质检以及产品的可追溯性提供有力保障。在智能制造方面我们将逐步代替和升级现有的传统机床和加工设备将采用以伺服驱动为主的数控设备为主要加工设备,将实现技术设计数据和生产用数据的直接联通。为企业生产的全面数字化转型打好基础。

问:耐材之窗:展望未来,充满希望,田总对企业的发展有怎样的布局和规划,请您和大家分享一下。

 

田总:未来我们不仅企业要实现数字化和智能化转型,我们的产品也将向着数字化和智能化方向发展。我们将加大伺服驱动和控制方面研发投入和力度,为产品实现更高级的运动控制,更及时的数据采集和分析以及逻辑判断等能力,达到打击力量更精确、更节能、自动化程度更高,更智能的效果。

对于未来耐材行业成型设备的发展,我们将着手于高效、稳定、智能和系统自动化的发展方向,为客户提供更好的产品和服务,成为产品实现自动化解决方案的优秀提供者和实施者,为助力耐材行业可持续发展不断创新前进。

 

耐材之窗:感谢田总百忙之中接受我们的专访,更加感谢圣德智能为耐材行业的装备升级和产业发展做出的努力,祝愿圣德公司蓬勃发展,蒸蒸日上!

 

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