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锻造自动化生产线(汽车半轴自动化生产线)

该生产线技术水平处于国际先进地位,填补了我国半轴锻造自动化技术的空白。生产节拍缩短到40秒/件,提高了生产效率,降低了劳动成本。

所属分类:

锻造行业用途

关键词:圣德伺服直驱


产品描述

锻造自动化生产线 (汽车半轴自动化生产线)

该生产线代表了目前国际领先的锻造技术,成功填补了我国在半轴锻造自动化技术领域内的空白。这是一项具有划时代意义的创新,其技术水平和自动化程度均达到了新的高度。 该生产线的运用,使得生产节拍得到了显著缩短。传统的半轴锻造生产需要较长时间完成单个产品,而现在,随着技术的进步,生产节拍已经缩短到惊人的40秒/件。这一巨大的进步不仅大大提高了生产效率,降低了企业的生产成本,而且还为产品质量提供了强有力的保障。 自动化生产线的实施不仅提升了企业的生产能力,而且使得工作环境得到了显著改善。过去人工操作的繁琐流程现在被高效的自动化设备所替代,大大减少了工人的劳动强度,提高了工作的安全性。同时,自动化生产线还能保证产品的一致性和质量稳定性,降低了人为因素对产品质量的干扰。 此外,该生产线的成功运用也提升了我国在全球锻造领域的竞争力。随着技术的不断进步和自动化生产线的普及,我们有信心在未来全球锻造市场上占据重要地位。这不仅为我们带来了经济利益的增长,也提升了我国在锻造技术领域的国际地位。 总的来说,汽车半轴自动化生产线的成功应用是我国锻造技术发展的重要里程碑。它标志着我们在锻造自动化技术方面取得了重大突破,为我们未来的发展和进步奠定了坚实的基础。

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适用于模锻、精压、校正、弯曲、压印等工序是火车、汽车、拖拉机、船舶、航空、五金工具医疗器械、餐具等行业理想的精锻设备。


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高效节能:传动链短,设备效率高。具备制动能量回馈功能,整机节能效果和电动螺旋压力机相比低30%左右


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可以按照低速旋转部件的旋转速度进行低速大扭矩设计,具有启动电流小,对电网冲击小的特点


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打击能量控制准确,成型精度高,制件公差小,模具寿命长。锻造过程程序控制,每个工步的能量可预先设置。高效节能,比传统的摩擦压力机系统能耗降低50%以上。


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